升譜光電:布局信息化 打通關鍵運營「關節」

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寧波升譜光電半導體有限公司(以下簡稱“升譜光電”)成立于1990年,經過20多年的創新與積累,目前已發展成為集高端LED器件封裝、COB集成技術開發、系統集成技術開發、LED照明光源解決方案為一體的現代化企業。2003年,升譜光電投資了2500萬美元在寧波國家高新區建成6萬平方米LED制造基地,目前擁有高標準廠房4萬平方米,30多條自動化生產線、寧波市半導體照明工程技術中心、先進的實驗室和一支高效率的研發隊伍。

強大的研發及產業化能力以及高品質的產品,使升譜光電在過去幾年里贏得諸多榮譽,并完成了多項國家級重大科技攻關項目。如國家“十五”半導體照明技術攻關項目、“十一五”國家“863”半導體照明重大科技攻關項目等。

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“成長的煩惱”

隨著企業規模的不斷擴大以及客戶數量的迅速增多,升譜光電在訂單管理、工單管理以及產品出入庫管理等方面的問題日益凸顯。由于材料、成品的特殊性,決定了升譜光電接單式的生產特性,因而,升譜光電本身只會對部分熱門產品進行少量備貨,這就造成了成品出入庫頻繁的現狀。然而,升譜光電原有的信息系統,并不能解決產品多屬性(亮度、電壓、屬性)描述的問題,造成庫存帳實不符、庫存積壓等一系列嚴重的庫存管理難題。再加上,生產模塊的欠缺,導致升譜光電無法通過信息系統對生產過程進行有效管理,從而對生產管控帶來諸多難題。

面對生產、出入庫、訂單等關鍵環節管理上遭遇的痛點和難點,升譜光電迫切希望通過重新部署ERP系統,實現業務流程規范化,打通進銷存、生產、成本、應收應付總賬等各個環節,“真實”呈現企業的運營狀況。與此同時,升譜光電還希望借助條碼管理和合理的品號規劃,實現清晰庫存、減少重復投單,提高庫存周轉率,降低存貨壓力,從而提升企業的綜合競爭力的目標。

為此,2012年,升譜光電正式啟動新一輪的信息化選型,希望覓得一套真正適合企業生產模式及管理模式的ERP系統。經過嚴格的篩選流程,升譜光電最終選擇了鼎捷軟件作為其合作伙伴,用易飛ERP系統代替舊有系統,重新布局信息化。

重新布局信息化

通過已易飛ERP系統在企業內部管理的成功應用,升譜光電全方位打通了包括庫存、訂單、采購、生管、質管在內的多個企業關鍵運營“關節”,信息化對于企業管理的優化效能得到全面釋放,企業的運營局面煥發出全新的“光彩”。

1、明晰產品屬性描述? 優化庫存

  亮度、電壓、色系是LED產品的三大屬性。由于不同的屬性對應的芯片不同,LED產品在系統中的屬性描述就顯得至關重要。要改善產品屬性描述的問題,就需在對成品進行編碼時,將亮度、電壓、色系等幾個參數通過批號區分。即:

a、一個品名對應一個品號,設置標準BOM,根據客戶的不同需求建立配置BOM;

b、建立訂單時,除了選擇亮度、電壓、色系范圍外,還需要選擇配置方案,配置品號原則上采用“客戶號+流水號”,配置說明中體現芯片的屬相;

c、生產出來的LED成品啟動批號管理,批號編碼原則采用“工單單別單號+流水號”,不同的流水號同一工單中不同屬性的產品;

d、確定公司內部統一的批號屬性標準:亮度、電壓、色系。圖二.png

通過對LED成品品號、批號屬性(亮度、電壓、色系)及配置BOM的規劃,LED產品的屬性能清晰準確的體現,做到了帳實一致。與此同時,有效保證了易飛ERP系統中的產品品號、BOM數據的合理增長,避免出現品號混亂、BOM數據海量增長的狀況。

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▲配置BOM

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2、精確化訂單管理

BIN值、顯指、色溫/波長、顏色、XY坐標、光通量、電壓……不同的客戶的訂單描述不盡相同,再加上升譜光電的生產部門又有自己的標準,這就造成業務人員需要把客戶的描述翻譯成為自身產品屬性的描述,包括亮度的最大值最小值、電壓最大值最小值、主色系、輔色系等。然而,由于不同的屬性對應不用的配置方案,而業務員又不懂不同屬性的產品對應何種芯片,致使訂單需要經過技術部二次審核,檢查配置方案之后,才能進行生產計劃。

針對這一流程現狀,鼎捷軟件項目團隊進行了重新規劃調整。通過對客戶LED訂單產品屬性描述進行標準化統一,讓升譜光電內部各崗位人員尤其是業務人員對訂單的信息更清晰明了;技術部由原來的審核訂單轉為審核產品配置BOM,從而讓計劃和生產都能及時跟進訂單的產品信息及所需的材料信息;銷售部通過查詢訂單中同類產品的庫存,給予生產數、返工數的建議,使訂單生產計劃變得簡單可操作。

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▲下銷售訂單時,業務員除了正常的錄入品號、數量、單價、預交日期等信息外,還要選擇產品的亮度最大最小值、電壓最大最小值、主輔色系(工具欄開窗多選)等參數,并選擇配置方案

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▲業務人員查詢符合訂單信息的現有批號的庫存,維護相應的挑庫數量,建議返工數量和建議生產數量

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▲為了方便技術部對業務部選擇的配置方案進行審核,訂單上增加了toolbar按鈕,在跑LRP計劃之前,必須由技術部進行技術審核

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▲技術審核前,技術部可以重新修改配置方案;技術審核后,則不能更改。


3、刷條碼入庫銷售? 精準庫存

升譜光電原先包裝袋和紙箱上的條碼并不具有記錄數據信息的功能。易飛ERP上線后,升譜光電實現了在系統中錄入產品對應的工單、亮度、電壓、色系、芯片廠商、每袋數、每箱數、總數量等信息,自動生成生產批號和袋條碼、箱條碼,從而實現錄入程序后,后續可以刷條碼出入庫,并在批號庫存中查到對應的亮度、電壓、色系等信息。

這樣,升譜光電成功實現了刷條碼入庫和刷條碼銷貨,極大提升了制單效率和準確率。與此同時,庫存準確率的提高,讓訂單可以及時挑庫出貨,從而提高了庫存周轉率,降低了存貨庫存呆滯金額。

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▲車間把檢驗合格的產品送到倉庫,倉庫根據產品的箱條碼或者袋條碼,直接刷條碼入庫。

圖十.png▲刷條碼出庫。

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4、全方位芯片管理? 從源頭杜絕不良品

LED的原材料芯片和成品一樣具有三大屬性:亮度、電壓和波長,成品的屬性不確定主要源自芯片屬性的不確定性,所以芯片的采購、庫存管理就顯得特別重要。由于芯片廠商比較強勢,供應商購買的芯片屬性區間如果太小,芯片廠商不一定提供,但是如果購買芯片屬性區間定義太大,又會導致LED成品的良率較低,即符合客戶訂單的LED成品率低,增加等級品的庫存量。對此,鼎捷團隊在規劃芯片管理時,參考成品的編碼方式,在批號和下單時中體現亮度、電壓、波長;入庫時按照實物輸入相應的屬性,與此同時,BOM、工單、領料單上的芯片同步體現相應的屬性。

通過對芯片的亮度、電壓、波長屬性的批號管理,在減少了芯片品號數量的同時,有效管理了芯片的屬性,使芯片的亮度、電壓、波長在BOM、生產計劃需求、采購計劃、請購單、采購單、進貨單、庫存等中都可清晰地查詢和管理,從源頭上降低了產品的不良率,提高了產品的成品率。


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5、 精細化的生產管理

近年來,升譜光電對生產管理的精細化需求愈發強烈。比如,需要保證根據訂單及時領料、備料、補料,同時為了明確生產的范圍,工單上必須要有成品的亮度、電壓、色系的描述,為了更好的優化投入產出比,則需要對產品的良率進行統計。

對此,易飛ERP首先采用“關聯帶值”的方式,通過工單帶出訂單的產品亮度、電壓、色系等屬性,用以明確要生產的產品屬性。其次,由于LED行業的材料按單領料困難,故而易飛ERP將框架、膠水、模條、熒光粉等物料先調撥到現場倉,再根據每道工藝的實際轉移量,按工單中相應的工藝對應的標準用量自動產生領料單,扣除現場倉的庫存數量,從而保障生產時的物料齊備,保證系統材料庫的數據賬實相符,及時準確。最后,通過轉移單明細表中投入產出率的對比,及時進行良率統計。

6、多角貿易拋轉 輕松應對復雜采購

除了對外銷售LED器件外,升譜光電還銷售從愛米達(同樣隸屬于升譜集團)采購的LED照明產品,與此同時,愛米達還從升譜光電采購LED器件。面對如此復雜的多角貿易,易飛ERP為升譜光電量身定制了一套多角貿易的拋轉系統,流程如下:

a、接到照明產品的銷售訂單后,拋轉成升譜光電的采購訂單和愛米達的銷售訂單;

b、入庫后,愛米達的銷貨單拋轉成升譜光電的進貨單,同時,升譜光電對外的銷貨單不用拋轉,關聯出貨通知單錄入;

c、愛米達根據訂單拋出LED采購單;

d、采購單拋轉到升譜光電LED訂單;

e、升譜光電維護LED的亮度、電壓、色系等相關屬性;

f、升譜光電銷貨單拋轉到愛米達進貨單。

通過多角貿易的拋轉,既減輕了升譜光電的員工的工作量,又提升了工作效率。與此同時,隨著品號、會計類別、LED等標準的統一,庫存的透明及時,流程的規范,升譜光電和愛米達的往來業務亦變得更加順暢和高效。

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效益說話 管理建功

從2012年9月升譜光電啟動業務調研開始,到2013年1月4日,易飛ERP系統正式上線,再到2013年3月11日,后續應用問題的完善解決,歷經半年的信息化布局,升譜光電成功解決了LED產品和芯片的屬性問題,降低了庫存,減少了每月成本核算的時間,提高了封裝、應用往來業務以及對外接單的效率。

通過流程的梳理,定制化的開發,成功解決了升譜光電成品的亮度、電壓、色系等屬性描述問題,實現了從銷售訂單開始、到生產計劃、工單、入庫單等流程中,都可隨時查詢成品的屬性狀態,從而使生產和庫存都能得到有效控制。

通過“關聯待值”、“系統自定義字段”等手段,讓芯片的“亮度、電壓、波長”三屬性從采購計劃單開始,到進入請購單、維護請購單、采購單、進貨單等不同環節中,都可以及時跟進和匹配,使芯片的采購變得精準和可控。

對于亟待提升運營效能的企業而言,信息化無疑一條是布滿荊棘卻前途光明的道路。對于升譜光電而言,正是如此。此次鼎捷易飛ERP項目的成功實施,為升譜光電“智”造轉型鋪就了一條成功之路。通過規范的流程、科學的管控、精細化的管理,我們相信,升譜光電必能在LED行業中大放異彩,樹立行業又一優秀運營標桿。



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