田島工具:打造物流倉儲體系 創造更快更好交付體驗

以時間搶空間

應用價值 智物流

田島工具創立于1995年3月,由日本最大的手動工具制造廠家田島工具株式會社全額投資,公司坐落于「創新之城」——上海。田島與鼎捷于2005年開始合作導入TOPGP ERP系統,共同完成系統升級、將各營業所業務模式逐步調整多角貿易模式,2016年再次攜進行ERP與WMS(鼎捷廠內智能物流方案)跨系統整合、以及聚焦「高效中央倉儲管理能力」關鍵議題,使IT與管理充分結合,成為信息化應用效益與價值展現的標竿企業。

更好更快的交付體驗

田島主力產品卷尺,按照日本標準,除質量保證,設計包裝專業突出,成功打造出高端品牌;既使行業技術門檻低、商品同質化嚴重、競爭已經非常白熱化,隨著國內銷量打開,市場得到認可和轉變,高單價產品接受穩定,目前主要訂單來源包含內銷、日本貿易和直接貿易。

金屬工具制造業生存并發展的方向,主要聚焦于如何能給客戶更快更好的交付體驗和控制營運的成本,尤其是利潤的控制。未來朝向發展自主品牌來面對國內市場之需求,以擴大公司的營收與利潤提升。

近幾年營收維持不變的情況下,每年增加人工成本達300萬,營收維持平衡的情況下,如何實現降本增效有幾個思考方向,并對此進行重點改善:

  1. 設備改造及引入自動化設備,降低人工成本

  2. 打造快速物流倉儲體系,降低存貨及倉儲成本

  3. 優化計劃及供應鏈體系,提高生產效率

  4. 優生產之外的流程,提高管理人員效率

本次專訪管理本部本部長富勇(以下簡稱富勇本部長)與管理本部IT室室長周峻靚(以下簡稱周峻靚室長),談如何借助信息化提升倉儲管理效率,進而提高交付能力。

Q:任何的「變革」都源自「需求」,您認為推進田島這次改變的原因是?

富勇本部長答:因應策略調整 作管理優化

為能打造快速倉儲物流體系,落實快速反應的供應鏈系統戰略,自2015年10月開始規劃撤銷大連、北京、南京、成都、武漢、上海、西安、廣州等八個營業所的倉庫,并開始導入代理店系統統一規劃由上海生產基地統一規劃出貨需求,并于2016年初上線成功,同時從2016年1月完成鼎捷ERP升級,與3月底升級成功,后續逐步對八個營業所導入對應的多角貿易關系及系統應用。

由于系統規劃及戰略調整,對應現上海生產基地的成品倉庫出貨效率及工作要求提出很高要求,亦即需要同步滿足8個營業所的成品出貨需求,為能提高生產效率最大化,因此在2016年8月開始導入鼎捷WMS系統并開始調研,WMS經過和客戶的深入討論規劃,優化采購入庫管理流程,內銷工單入庫管理流程,企業存貨管理流程,銷售出貨管理流程,現場倉庫PDA配貨掃描,PDA掃描檢貨,倉庫管理實現PDA即時作業,WMS系統于2016年12月正式上線成功,并于2017年3月正式結案。

Q:鼎捷持續追求服務創新希望能提升信息化效益與價值,信息化不只是求上線而已,而是能夠實現指標效益變現到知識變現,幫助客戶借助信息化來強化管理體質,您認為鼎捷如何協助田島來疏理問題與提供建議方案?

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管理本部IT室室長 周峻靚答:需求疏理 共識達成

信息化成功與否前期評估很重要,而且是要相互評估,意思是能針對田島提出的需求和設想,給予解決方案,并且不斷的驗證,對某些細節進行的反復的推敲,反復的琢磨。

比如鼎捷針對營業所倉庫裁撤后,預見到總部營業與物流的壓力會驟然增加,有針對性地設計支持快速揀配貨的方案。而田島對于先進先出、調撥貨條碼管理要如何實現并不是很清楚,加上系統與實際運作可能多少有些落差;透過相互學習交流,了解條碼管理運用可以達到即時性,也不會有任何的錯漏;當單據開立好通知實際操作人員,透過PDA掃描條碼就可以完成過帳流程。

于此,ERP與WMS系統就必須進行集成,并針對差異進行優化與客制,讓倉管人員可以更為便利;為能確保上線后能每天進行出入庫,上線前必須做好測試和問題排除,過程中鼎捷團隊都能給予支持和有力協助。

Q:以本次聚焦在物料流轉效率、物流配貨準確能力、快速配送能力等管理目標,最終是要實現「高效中央倉儲管理能力」,在信息化導入前后的狀況為何?

周峻靚室長答:以最低成本 提高交貨速度

因過往缺乏有效儲位管理,沒有充分運用與規劃庫房空間,貨放在不同棟樓不同樓層,時間就浪費用在找貨、揀貨;隨著業務量、訂單量增加,必須思考如何透過系統管控庫房,搭配公司作業流程進行庫房空間優化,進而提升人員工作效率。

透過儲位規劃與管理,現在出貨專門有一個出貨區,出貨量基本上控制在兩周的出貨量左右,維持此基準庫存量,其他的倉庫依此基準量進行庫存補貨。

此外,過往沒有電子看板情況下,ERP系統管理人員發布指令給倉庫人員,倉庫人員取得單據后進行相應的入庫、出庫、配貨、調貨等業務;現在相關信息直接顯示在看板上,用PDA選取單據可以進行出入庫作業,減少人工處理、溝通、來回移動時間浪費,信息直接傳遞并且做到無紙化,將復雜工作簡化。

再者,原本出貨面對是分公司,現在則直接面對代理店,根據銷售情況來采購原整數或單PCS,由于過往沒有處理過單PCS經驗,加上人工勾選確認,型號數字接近容易出錯。透過系統就必須做出貨掃描動作,上、下架確認,配貨過程中確認,包裝出貨必須透過PDA掃描認證。從商品接收、卸貨、搬運、數量清點、檢查等程序搭建一個準確、高效體系,快速答交提升客戶滿意度。

Q:從人工作業方式到信息化支撐的轉變過程,獲得哪些成效或改變?

田島工具管理本部IT室室長周峻靚.jpg

富勇本部長答:高效率、低成本的倉儲管理能力

流動資金增加、庫存成本減少,是最直接看到的改變。信息化幫助管理層能時時掌握庫存量、發貨頻率、每日工作時數;此外,透由條碼管理與系統整合人力成本增長,加班情況、倉庫管理等情況已經明顯改善。過往一個星期發2次貨且為整箱發貨,現在可以做到一小箱、單個發貨,提高資金周轉率;人員生產力提升、加班時數減少,過往8、9點,現在準時下班,這些情況改善都是直接反映在成本降低,對公司而言就是獲利增長。

Q:智能制造是一個不斷精進優化的過程,希望信息化帶領田島朝往哪個方向?在企業運營和生產管理上信息化如何給予有力支撐?

富勇本部長答:結合自動化與信息化 打造智能化

與鼎捷合作有10余年之久,過往使用Excel、辦公軟件來處理相關事務,部門之間信息不暢通,最終選擇TOP GP,除了適用性對于未來擴充可以無縫連結,導入ERP系統后新的業務能更系統化能解決問題,數據更為精確。

智能制造是制造業發展趨勢,也是田島日本總部相當重視議題,積極推進機械改善工程,希望未來能夠借助自動化來實現放大銷售額、減少成本,例如機械手、流水線生產固定工作等都以達到24小時自動化目標。此外,管理層流程優化、結合APS生產計劃提高產能等,都是實現智能化的下一步;在此之前仍需要內部作一準備和測試,透由與鼎捷相互學習分享,找到未來成長契機。

周峻靚室長答:系統整合 實現透明化、實時化

IT角度是如何達到成本節省,透過多角貿易,營業所將訂單落入后,ERP加入信用額度、單據庫存、價格批配的管控,審核通過就能自動拋轉總公司,總公司就會產生通過出貨通知單、訂單都自動生成。總公司對現有庫存進行合理分配后,進行訂單確認后到內銷倉庫,將大的單據進行單獨配貨,針對單批次數量不多的單據,ERP+WMS系統整合可以將幾張單據并在一起配貨,如此出貨流程更具效率。

從導入TOP GP ERP系統計劃、生產、財務、多角貿易再到WMS,近期計劃導入BPM,透過此平臺搭建,希望能以項目管理方式來達到信息集成,相關項目費用都能做追蹤管控。如此一來,系統使用將更為全面和效益更為明顯。然而,企業實際管理行為是更為復雜,這是一個長遠且必須堅持走的路,才能實現透明化、實時化的運作體系。

回程路上,松江工業區正進行連接市中心與工業區往來交通的軌電車工程,如同田島打通ERP與WMS,建造一條通往中央倉儲管理道路,不僅在產品品質、包裝設計建立優勢,更透過信息化創新來活化倉儲管理效率,實現高工作效率和降低庫存管理成本。

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