「工業4.0」吹響號角 鼎捷加速助推「智造」升級

智能制造

繼云計算,物聯網,大數據等互聯網新概念被炒熱后,「工業4.0」正受到越來越多的關注。進入2015年,「工業4.0」加速與「兩化融合」戰略融合,這使得“兩化融合”不再僅停留在單純的技術應用層面,在信息技術與制造技術深度整合邁向數字化、智能化制造的進程中,「工業4.0」已成為引發商業模式創新甚至商業革命,催生新興業態的發酵劑。

當「工業4.0」遇到「兩化融合」

在2011年的德國漢諾威工業博覽會上,「工業4.0」理念被首次提出。它包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變,目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。在這種模式中,傳統的行業界限將消失,產業鏈分工將被重組,并由此產生各種新的活動領域和合作形式。德國學術界和產業界認為,「工業4.0」代表了以智能制造為主導的第四次工業革命,或革命性的生產方法。通過制造新秩序的重新建立,推動傳統制造業向智能化轉型。

可以看出,「工業4.0」與我國力推的“兩化融合”戰略具有很高的共通性,兩化融合是工業4.0實現的基礎,中國版的工業4.0某種程度上即等同于兩化深度融合。專家指出,互聯網正在推動傳統產業實現智能化,并將取代傳統的機械和人工生產模式。工業4.0以生產流程為基礎,融合“智能工廠”與“智能生產”,實質是聚焦信息化與自動化技術的高度集成,聯動整個制造產業價值鏈,幫助制造企業提升運營效益,化解生產成本攀升的壓力,并以工業智能化推動生產力躍升。這與中國制造“信息化、互聯網”的轉型升級策略不謀而合。

在德國智能工廠典范-西門子安貝格工廠,「工業4.0」產生的運作績效非常顯著。分解生產管理指標會發現,在交期承諾上,安貝格已實現100%小量客制化訂單以及100%訂單24小時內交貨;在不擴廠、不加人的基礎上,安貝格的生產量提高了8倍,良率高達99.9988%,而同時,安貝格的庫存水平接近于0。

而將德國提出的「工業4.0」理念納入中國「兩化融合」路線圖,消除其水土不服的弊端,無疑更符合中國制造業的發展模式。

「風口」將至 互聯網重新定義制造產業

工信部電信研究院曹淑敏院長指出:“互聯網進一步向制造環節滲透,并徹底改變制造業。過去的制造只是一個環節,但隨著互聯網和工業的融合加劇,它的含義已經發生巨大變化,從產品的設計、研發、生產制造到營銷、服務,構成了閉環,從而徹底改變了工業的生產模式。” 伴隨著「工業4.0」浪潮而來的產業互聯網時代,迫使制造業必須重新思考經營戰略與商業模式,如制造服務化、定制化。

  未來的一切產業的市場脈動都將扭轉到以消費者為中心,這意味著就連最為傳統的制造產業也必須接近顧客才能迅速響應市場。如今,在C2B(Customer to Business)和C2M(Customer to Manufactory)模式下,消費者在制造廠商自有的營銷平臺上直接下單的情境已不再只是腦海中的畫面而已。個性化訂制、按需制造、眾包眾設、異地協同設計、微電商等互聯網與工業融合的創新應用模式不斷涌現,「與用戶交互、讓用戶吐槽、最終由用戶定義」對制造業的商業模式是一種徹底的顛覆。

對制造業而言,能否為客戶量身訂制服務解決方案,逐漸成為企業能否成功,甚至能否存活的關鍵因素。

正如最熱轉型讀本-《風口:把握產業互聯網帶來的創業新機會》一書中所言,通過與產業上下游族群“合謀”,企業的生產及研發方式得以改變;通過物流智能化、去中間環節化,企業的物流及銷售方式得以創新;通過互聯網金融,企業的資本獲取方式也變得不同。產業互聯網時代的到來,正在改變企業價值的創造方式。

建構「工業4.0」驅動變革模型 鼎捷商業模式全面創新

作為「工業4.0」的兩大主題之一,智能生產是當前相當一部分已用先進的自動化設備武裝車間的制造企業非常關注的議題。「自動化并不等同于智能化。」應用了自動化設備,建立了無人化工廠,企業就實現了工業4.0了嗎?答案當然是否定的。在互聯工廠的探索實踐中,實現智能化生產,走向智能互聯,創造用戶全流程最佳體驗,是必須恪守的核心。

從工業1.0、2.0、3.0,再到工業4.0,鼎捷軟件作為服務本土制造業時間最久的ERP廠商,三十余年來始終關注中國制造產業的變遷,同時擁有超過50000家的龐大制造客戶群體。作為企業信息化領域當之無愧的“制造業專家”,鼎捷認為,在ERP、APS、MES等軟件系統支撐下,在自動化設備的基礎上實現智能化生產,將會帶給制造企業更為智慧的運作,催生更大的生產效益。

據鼎捷軟件總裁葉子禎介紹,鼎捷依據「馬斯洛需求層次理論」和「沙錐模型」原理,將企業在不同發展階段的重點策略劃分為不同層次,并對應「工業4.0」理念中的不同驅動變革的類型,針對性的提出解決方案。從最開始階段的追求低成本、高質量、高效率,進階到互聯網時代要求的高速度,再到產業領先企業探索創新商業模式,企業必須首先準確定位自身所處發展階段的關鍵策略,再找到與「工業4.0」的對接點,才能借用對應的解決方案,準確跨入「工業4.0」的追逐戰中。而這也是鼎捷現在及未來將要協助制造企業伙伴實現的。

從圖中可以看到,在追求“低成本、高質量”的策略指引下,企業可以通過機器自動化轉變人工生產實現,這樣的策略定位對應「工業4.0」的“智能工廠”驅動類型,可采用設備自動化(FA)的系列解決方案。在實現了設備自動化后,這類企業就具備了智能化的能力。

定位在“高效率、高速度”策略的企業,對應「工業4.0」的“智能生產”驅動類型,在這個階段,ERP等軟件應用成為核心,它能與智能工廠的自動化設備串接起來,很好的連接制造執行系統。

而在最高層次的創新策略階段,對應「工業4.0」的“智能互聯”驅動類型,在這個階段,「隨需而至,隨需而制」是核心訴求點。通過互聯網的連接,企業實現縱向、橫向的全面整合,形成從研發到銷售再到售后服務的完整價值鏈閉環。同時,隨著轉型為大規模定制化生產,企業的商業模式也從B2C轉向C2B。

“智能生產是鼎捷最擅長的領域,也是過去30年一直在鉆研的領域。而為了幫助處于不同策略階段的企業抓住工業4.0的契機,鼎捷的商業模式會相應的向上(智能互聯)和向下(智能工廠)延伸,為企業提供創新的價值服務。”葉子禎總裁認為,轉型喊了那么多年,這一次對企業而言,真的不一樣。作為與企業攜手同行的親密伙伴,鼎捷應及時調整自己的步伐,團結眾多的軟硬件解決方案合作伙伴,大幅創新自身的商業模式。

合作互贏 共創智能制造生態圈

為了達到客制化、定制化的生產力,以提升客戶黏著度,設備的自動化改進確實不失為一個最為快速,對企業而言最易實現的方式,這部分企業在龐大的中國制造產業群中并非少數。為了使這些策略聚焦在成本效益上的企業兩化融合推進的進度加快,并為進入下一階段的「工業4.0」主題做準備,鼎捷將商業模式延伸至與“智能工廠”驅動類型相匹配,通過FA、物聯網、機器手臂、自動化前端等的連接與整合,實現作業現場數據的海量精準收集,提高制造現場的透明度及作業效能,為從“自動化”跨入“智動化”做好準備。

在面向“智能工廠”的商業模式拓展上,鼎捷已積極行動,并有所舉措。近期,鼎捷與研華科技的戰略合作塵埃落定,這意味著鼎捷為企業提供的信息化解決方案將貫穿智能工廠、智能生產及智能互聯三大驅動環節,未來交付給用戶的將是全周期、一體化的智能制造解決方案。

作為全球智能系統產業的領導廠商,研華科技在臺灣上市多年,其分支機構分布在全球21個國家、92個主要城市,擁有超過7000名員工,為客戶提供完整的系統集成、硬件、軟件、以客戶為中心的設計服務和全球物流支持等產品與服務。在設備自動化領域,研華更擁有覆蓋運動控制、機器視覺、人機界面、工控運算平臺、PAC運算平臺、數據采集及電機驅動等多個種類的豐富產品系列。

此次戰略同盟的達成,鼎捷可借助發達的物理信息系統(CPS),彌補自身在物聯網層級解決方案的不足,提供給客戶完整的智能制造生態圈。而研華將會借助鼎捷ERP、ERPII等全系解決方案,彌補其在「工業4.0」智能制造頂層架構中信息化能力上的不足。

在鼎捷與研華這樣的外部智能系統廠商共同構建的智能制造生態系統中,生產線的物料將會被快速的標識為信息產品,并通過CPS系統快速在物聯網中進行交互,同時將信息提交給MES系統和頂層的ERP、PLM等與生產計劃、物流、能耗和經營相關的系統。最后指令通過頂層的智能互聯網端快速下達,從而實現無人化的敏捷生產,并達到資源利用及生產效能的最大化。

精進管理 實現更智能的生產運作

必須看到,現階段的制造企業僅僅有自動化的設備是遠遠不夠的,必須為冷冰冰的機器加上更多的手,更多的眼,更發達的腦,實現「智動化」,才是成為「工業4.0」時代互聯工廠的核心。對此,葉子禎總裁舉例道,一家企業利用自動化設備的運行,將生產到儲運環節所需的時間大大縮短,可以提升總體運營效益的31%。而通過管理自動化,企業可進一步將從研發到訂單達交到生產排程到采購備料的制造前置端所需時間再次縮短,還可繼續提升總體效益的31%,從而使得對價值鏈的整體優化效益達62%。

可見,設備自動化與管理智能化的疊加,在提升制造現場作業效能的同時,將進一步提升企業內外部協同運營管理效能,為制造企業帶來更為智慧的運作,催生更大的生產效益。

在「智能生產」這一深耕了三十余年的領域,鼎捷將繼續通過咨詢診斷、模塊開發、實施程序等服務,協助客戶實現管理智能化。同時,鼎捷將與創新產品模塊的合作伙伴們,整合成一體化方案銷售,不僅可以幫助制造企業布局信息化的基礎應用(ERP+PLM+APP+RFID+APS+云服務),還可以通過MES系統實現設備與數據、人的連接,更將通過BIGDATA呈現海量指標與報表,支持企業決策的快速作出。

在這一商業模式下,鼎捷將智能生產劃分為生產管理智能化、產品開發智能化、供應鏈管理智能化、售后服務智能化、財務服務智能化、經營管理智能化6大主議題,其下又分解成眾多子議題。針對每個主議題及關聯的子議題,鼎捷都設計了對應的「4.0成熟模型」,從LV1-LV4,代表了自動化和智能化水準從低到高。

比如,針對生產管理智能化議題,鼎捷從流程自動化和管理智能化兩個維度,設定了LV1準確掌握產出-LV2實時掌握進度-LV3實時監控異常-LV4自適應調控這一成熟模型,鼎捷將協助企業在這一模型中定位現狀(處于何層級),并提供如何進階到下一層次的產品與服務,以幫助企業從全人工的傳統作業進入全自動的智能化作業。

轉型C2B 邁向場景時代的智能互聯

在實現了「智能工廠」與「智能生產」兩大主題后,訴求創新商業模式的制造企業將開始構建產業互聯網下的「智能互聯」情境,從B2C轉型C2B,這也成為「工業4.0」驅動類型中的頂層架構。

廣州一家名為“尚品宅配”的家居企業,憑借其獨特的C2B+O2O定制模式,在受房地產行業低迷影響而增長乏力的家具行業,仍能夠實現60%的年復合增長,僅廣州的一家體驗店在2014年就實現了2億營業額。憑借大數據的設計體系加上柔性的供應鏈,尚品宅配保證了高周轉、低庫存的核心競爭力,這也使得其可以滿足消費者多樣的個性化需要,并高效、快速的完成復雜的家具定制。

可見,以C2B模式為核心的智能互聯離不開「智能工廠」與「智能生產」的雙重支撐。“定制”和“規模化”,從來是站在現代消費的兩端,勢不兩立。前者是一個高端消費的代名詞,后者則往往意味著平價、大眾和標準化。但「智能工廠」與「智能生產」的實現,為兩者間的串聯提供了可能,「工業4.0」意味著大規模定制化時代的真正到來。

為了協助已走在產業轉型前沿的制造企業實現「智能互聯」,鼎捷面對“工業4. 0”與“互聯網+”共同構成的Prosumer新場景時代,從微企互聯聚合到全渠道零售,同時整合智能制造,融合成跨界合作生態系統。“簡單來說,以消費者為中心,輻射到消費者的朋友圈、家庭、工作,圍繞衣食住行各方面,通過全渠道零售,直接面對生產工廠。“葉子禎總裁介紹道。

這個生態系統被鼎捷解讀為「企業互聯的三環一線」,其中“一線”代表了從人工生產作業到智能化生產作業的管理精進過程,“三環”則指制造業的供應鏈環、流通零售的銷售鏈環、微企的互聯網環,并向外拓展到協同設計、協同服務、協同供應、協同生產、協同商業、協同物流等幾朵協同云。鼎捷將「三環一線」的生態系統架構在自身的服務云平臺上,在“一線”的層面協助企業持續精進管理,實現智能生產;在“三環”的層面提供信息服務、運營服務,協助企業形成自己的生意運作。這也將全面改變企業的研發模式、生產模式、銷售模式、配送模式,協助企業構成智能互聯網。

中國的工業化進程遠遠落后于歐美,追趕需要時間和超乎常人的堅忍。如果說「工業4.0」是德國在面對美國的信息產業和中國的制造成本雙重侵襲下,試圖摸索未來工業生產的途徑、重建產業優勢的戰略選擇,那么融入“兩化融合”精神的「工業4.0」路線圖,則代表了中國在由制造大國向制造強國轉型過程中的頂層設計和路徑選擇。對于錢越來越難掙、人越來越難找、遭遇天花板的制造產業而言,都逃不開互聯網的洗禮,這也是中國制造實現快速超越的寶貴機遇。

作為國內制造業信息化領域的領軍企業,鼎捷軟件承載著中國制造強國的夢想。在“兩化融合”這一偉大歷史進程中,鼎捷有責任幫助廣大制造企業伙伴緊握「工業4.0」脈搏,為早日邁向“智能制造”全力以赴。

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