我們了解您的需求與困擾

照明器具行業的困擾

  • 材料編號不易管理,產品零配件品種、型號繁多;
  • 產品生命周期短,變更頻繁,造成生產用料變動大,容易產生呆滯料;
  • 多品種小批量,行業標準多,需在短的時間內研發新品,推陳出新;
  • 產品設計工作繁重,客戶需求多樣化,產品設計變更管理困難;
  • 圖紙、工藝等技術資料數據管理難度大,技術資料往往提交不及時,不完善;
  • 知識難以重用,重復設計多,研發資源未能充分利用。
  • 由于外部經濟環境的惡化、市場的逐步飽和等因素,多數企業由外銷轉為內銷。傳統家電還以直銷和賣場為主,對小家電來說網絡渠道的低成本優勢逐步明顯。在線下市場萎靡之時,線上市場卻異常火爆,成為各企業尋求發展的新渠道;
  • 原材料價格上漲,勞動力成本增加,企業面臨利潤空間的壓力,需要準確、快速的報價;
  • 外銷多以接單生產為主,內銷多以預測生產為主,需要備一定量的成品安全庫存;
  • 內銷需要多種售價管控方式,如零售價、經銷商價、節假日會有促銷價;
  • 客戶需求的多樣性,服務模式的不斷創新,都對售后服務提出更高的要求;
  • 物料采購周期短,對供貨持續能力要求較高,產品交貨期壓力大;
  • 因預測偏差大、技術變更、訂單變更等因素,導致庫存呆滯嚴重、庫存的周轉率低。
  • 采購和生產領用時材料的配套性很復雜;
  • 物料采購計劃編制困難,對品質要求高的產品,需要追蹤原材料來源和生產過程信息,甚至有些產品需要用序列號追蹤;
  • 大部分企業按預測備料和按訂單生產,生產周期短,臨時插單、改單現象多,訂單數量多,跟蹤困難,無法合理安排生產排產。缺乏有效的生產預警機制,容易造成交貨進度延遲;
  • 組裝生產現場用料管控不嚴,挪料隨意,難以監控,造成現場有大量的在制材料;
  • 現場用料浪費、報廢未能有效地分析與管理;
  • 車間多以計件工資為主,統計工作量大,易發生錯誤;
  • 向海外市場擴展的同時,由OEM/ODM向OBM轉變對產品質量有了更高的要求。
  • 成本核算不準確,資訊嚴重滯后,控制及分析困難;
  • 拉近與龍頭企業的成本控制差距;
  • 建立成本優勢,防御新競爭對手的參與。

我們為您提供全面的解決方案

家電行業信息化解決方案

  • 提供圖文檔管理,圖紙分類,統一發布;
  • 針對研發項目進度提供管理與監控平臺,項目經理與工程師清晰的知道整個項目進度,提升產品設計的效率;
  • 研發與生產設計形成一體化,提高研發生產協同能力,加速訂單處理效率。
  • 導入PLM管理平臺:協助理順研發流程,建立統一的零部件庫,提供各種設計軟件集成,加快產品設計數據與采制信息轉化,使開發設計過程更高效、更緊密。
  • PLM與ERP集成,實現設計生產一體化:設計與生產流程的快速銜接,提高部門間協作水平,加快流程運轉速度,縮短產品開發生產周期。
    通過圖文檔管理能力、產品設計能力、研發生產協同能力,提升研發部門產計效益,提升研發與生產協同能力,縮短開發周期。
  • 提供電商平臺,快速網上接單;
  • 針對于接單選配可以進行選擇,快速生成客戶訂單BOM,協助訂單快速處理;
  • 訂單進度查詢,快速清晰知道每個訂單生產與物料各環節進度,快速響應客戶。
  • 電子商務與ERP集成,可實現網上接單,快速轉化為內部生產計劃,實現產銷一體化;
  • 基于超BOM管理平臺的快速選配和成本模擬,通過物料試算和產能模擬加快達交評估;
  • 實現完整的訂單追溯,訂單一頁式查詢;
  • 通過售后服務系統,提升售后服務的客戶滿意度,加強售后服務的跟蹤管理與分析;
  • 自動優選供應商,制定不同的采購策略。實現供應商考核分析,汰劣換優,不斷協助供應商改善交期、質量和成本;
  • 規范進出庫存交易單據,確保庫存及時準確,定期進行庫存呆滯分析,從庫存管理上有效監控庫存呆滯。
    業務人員面對客戶的個性化選配時,能夠更敏捷地做出回應,提升訂單處理準確性與效率,減少手工管理信息錯誤,消除信息孤島,改善采購交期和質量,有效監控庫存,提高訂單準交率。
  • 針對于產銷模式混合、排產復雜的狀況,提供多產銷模式平臺;
  • 實時的.生產進度追蹤;
  • 結合條碼應用,快速實現生產數據收集。
  • 運用MRP功能快速準確地計算物料需求。不多買,不漏買,既滿足生產所需,又不會造成庫存呆滯;
  • 建立生產進度、采購進度、欠料等異常預警機制,減少訂單交付風險。
  • 對生產用料成本進行有效控制,如自動扣料、挪料處理、缺領、超領控制、超入控制;
  • 結合條碼實現快速的數據收集,如計件工資、生產效率分析;
  • 貫徹全面的質量意識,支持制造全過程的質量監控和記錄。協助全面質量追蹤,使質量執行更徹底、質量問題更易見;
  • 實現快速報工,縮短現場反饋周期,實時了解生產進度;
  • 生產過程快速排產;
  • 提升計劃的準確性及工單準時開工率,降低物料缺料率。
  • 精細化成本核算的需求;
  • 降低應收賬款風險的需求。
  • 通過成本目標管理,結合成本控制與分析,支持企業經營決策;
  • 業務財務一體化,使財務人員由核算職能轉化為分析控制職能;
  • 有嚴謹而不失靈活的信用管控政策,有效控制應收帳款風險。
  • 成本核算更精細;
  • 降低應收賬款的風險。

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