驊盛車用電子
總經理
何德榮

挖掘數據價值 創造智能化效益

智能制造不僅是設備自動化、車間智能化,最終要體現在數字化運營,創造數字化價值,進而支撐企業 數字化轉型。亦即:經營管理者必須從戰略、宏觀角度,來思考透過智能化過程,要采集哪些數據,得 到什么數據分析,作為實現精益生產消除浪費與降低成本的決策和行動依據。

雅虎汽車零部件
CEO
池瑞偉

工廠全流程智能化 助力企業成為整車廠優秀供應商

“雅虎整合ERP、BPM、PLM、MES、智物流系統,打通運營層與車間層壁壘,逐步改善與提升管理效益, 不管是管設備或管生產的人員都能利用系統軟件掌握和監督任務運行狀況,即便發生問題, 同樣可以 通過數據分析原因和解決問題, 提升到專業人士的分析能力, 這是我最終對數字化工廠、對數字化 管理、對數字化的未來, 所期望要達到的境界。”

江蘇驊盛
廠務管理處經理
周鵬

實時掌握生產狀態 實現產品精準追溯

“在系統上線以前,超過一個月的產品需要進行追溯的時候起碼要花費一個小時以上,而MES上線以后, 只需要將序列號輸入到系統進行反查,一兩分鐘的時間,就可以出所有的結果,每一個序列號不同的材 料用在哪個產品的哪個位置都能精確的知道,大大滿足了客戶驗廠要求”

更大集團
信息部部長
劉波

打造數字化供應鏈平臺 確保敏捷反應與實時交付

“以前都是通過郵件的方式傳遞采購單給供應商,現在通過供應商平臺,實時可以查看到訂單信息, 省去了很多重復溝通的環節,送貨的及時性提高了;在收貨檢驗這一塊,增加了二維碼掃描的動作, 不僅節約時間,效率也大幅提高;以前我們ERP系統主要是做帳務的處理,物先行,賬隨后入,現在 可以做到實物和信息流的同步。”

驊盛車用電子 總經理 何德榮

挖掘數據價值 創造智能化效益

智能制造不僅是設備自動化、車間智能化,最終要體現在數字化運營,創造數字化價值,進而支撐企業 數字化轉型。亦即:經營管理者必須從戰略、宏觀角度,來思考透過智能化過程,要采集哪些數據,得 到什么數據分析,作為實現精益生產消除浪費與降低成本的決策和行動依據。

雅虎汽車零部件 CEO 池瑞偉

工廠全流程智能化 助力企業成為整車廠優秀供應商

“雅虎整合ERP、BPM、PLM、MES、智物流系統,打通運營層與車間層壁壘,逐步改善與提升管理效益, 不管是管設備或管生產的人員都能利用系統軟件掌握和監督任務運行狀況,即便發生問題, 同樣可以 通過數據分析原因和解決問題, 提升到專業人士的分析能力, 這是我最終對數字化工廠、對數字化 管理、對數字化的未來, 所期望要達到的境界。”

江蘇驊盛 廠務管理處經理 周鵬

實時掌握生產狀態 實現產品精準追溯

“在系統上線以前,超過一個月的產品需要進行追溯的時候起碼要花費一個小時以上,而MES上線以后, 只需要將序列號輸入到系統進行反查,一兩分鐘的時間,就可以出所有的結果,每一個序列號不同的材 料用在哪個產品的哪個位置都能精確的知道,大大滿足了客戶驗廠要求”

更大集團 信息部部長 劉波

打造數字化供應鏈平臺 確保敏捷反應與實時交付

“以前都是通過郵件的方式傳遞采購單給供應商,現在通過供應商平臺,實時可以查看到訂單信息, 省去了很多重復溝通的環節,送貨的及時性提高了;在收貨檢驗這一塊,增加了二維碼掃描的動作, 不僅節約時間,效率也大幅提高;以前我們ERP系統主要是做帳務的處理,物先行,賬隨后入,現在 可以做到實物和信息流的同步。”

數字化應用密度與質量
將是拉開供應商競爭力差距的關鍵!

設計生產一體化信息集成
實現全方位設計數據管理,研發數據集中、準確和結構化管理

研發周期縮短

高效協同研發

汽車“新四化”趨勢加快,
以及車型的快速更新對零部件企業帶來巨大挑戰,
新項目研發周期如何縮短30~50%?

研發周期縮短

高效協同研發

汽車“新四化”趨勢加快,
以及車型的快速更新對零部件企業帶來巨大挑戰,
新項目研發周期如何縮短30~50%?

數字化敏捷供應鏈平臺
實時連接下游整車廠與上游供應商

準交同時庫存下降

確保敏捷和準時交付

應對市場的快速變化,零部件企業必須具備敏捷的供應鏈能力,
才能確保訂單的絕對準交,同時降低庫存30~60%

浙江雅虎
“從物料到入廠到成品的出場原本是粗放型的管控,現在庫存從3000萬噸下降到1200萬噸,庫存周轉 變快,和客戶之間的下線結算更加敏捷。”

數字化敏捷供應鏈平臺
實時連接下游整車廠與上游供應商

準交同時庫存下降

確保敏捷和準時交付

應對市場的快速變化,零部件企業必須具備敏捷的供應鏈能力,
才能確保訂單的絕對準交,同時降低庫存30~60%

浙江雅虎
“從物料到入廠到成品的出場原本是粗放型的管控,現在庫存從3000萬噸下降到1200萬噸,庫存周轉 變快,和客戶之間的下線結算更加敏捷。”

鼎捷MOM平臺支撐零部件企業
數字化質量管理分階段邁向質量4.0

鼎捷MOM平臺
支撐零部件企業
數字化質量管理分階段
邁向質量4.0

質量可追溯性

質量損失下降

可靠的產品質量

從零公里到五萬公里產品質量的可靠性提升
100%產品質量可追溯
內部質量損失成本降低

更大集團
“搭建企業內部質量追溯體系,通過條碼采集關聯材料、質檢信息、生產過程信息、包裝信息等,實現從 采購、生產、銷售、物流等環節的全過程追溯管理,滿足通用要求。”

質量可追溯性

質量損失下降

可靠的產品質量

從零公里到五公里產品質量的可靠性提升
100%產品質量可追溯
內部質量損失成本降低

更大集團
“搭建企業內部質量追溯體系,通過條碼采集關聯材料、質檢信息、生產過程信息、包裝信息等,實現從 采購、生產、銷售、物流等環節的全過程追溯管理,滿足通用要求。”

鼎捷MOM平臺
幫助零部件企業
打造全面數字化智能工廠

鼎捷MOM平臺幫助零部件企業
打造全面數字化智能工廠

生產效率提升

生產成本下降

成本的持續改善

OEE如何從60%提升到80%+?
如何打造數字化精益生產體系,
持續提升生產效率,改善運營成本

驊盛電子
“驊盛透由MES數據采集,串聯人、機、料數據,實現車間透明化管理,提高生產效率, 達到不良率降低,減少報廢,進而降低生產成本。”

生產效率提升

生產成本下降

成本的持續改善

OEE如何從60%提升到80%+?
如何打造數字化精益生產體系,
持續提升生產效率,改善運營成本

已幫助600+汽車零部件企業成為優秀供應商

  • 新吳光電

    吳哲董 事長

    “透過前期完整的品質體系規劃,及生產過程完整的上料記錄、生產記錄、檢驗記錄等,可確保產品 追溯資料的完整性、精細化、高效性。”

  • 驊盛車用電子

    廠務管理處 周鵬 經理

    “通過自動化的管理手段去提高生產效率,品質管理更嚴密化,利用自動化系統信息管制, 達到提前預防降低不良率、減少報廢,進而降低生產成本。”

  • 更大集團

    信息部 劉波 部長

    “從供應商、生產報工、入庫、出貨,啟用質量追溯系統,通過預警分析看板,拉動發貨、 備料、備庫實時化,可視化,便于倉儲物流及時處理。”

  • 維開安

    劉正林 副總經理

    “整體生產報廢率下降,良品率大幅度提升,尤其是人均生產產值提升了至少20%-30%以上, 讓降本增效的目的成功實現。”

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