森赫電梯:從智能制造到智能服務 提速互聯網轉型

融入德系基因 只為安全送達

文:王玲

應用價值 研發管理

隨著“中國制造2025”的提出,“制造業服務化將成為我國經濟轉型升級的新引擎”已成為業內共識。不論從企業價值鏈角度來看,還是從產業價值鏈角度來看,服務化都將成為制造業價值創造的主導因素。森赫作為一家電梯制造企業,正致力于融入互聯網使得服務更加智能化,只為更好的帶來“只為安全到達”客戶體驗。

近 10 年來,國民經濟持續發展、房地產行業高速運行以及城鎮化進程加快推進,搭乘這股行業利好春風,電梯產業呈現了爆發式的增長。目前我國不但是全球最大的電梯市場,而且形成了全球最強的電梯生產能力,成為電梯領域的世界工廠和制造中心。在浙江南潯,電梯產業更是有著30多年的歷史,被譽為“中國電梯之鄉”。

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▲SRH 森赫,源于德語Sicher,意為安全、可靠,在產品研發、制造、銷售、安裝與服務的全過程中,一以貫之地體現著“只為安全到達”的品牌核心價值。

成功并非一蹴而就 “走出去引進來”推動企業發展

森赫電梯股份有限公司(以下簡稱“森赫”)成立于2002年,坐落于浙江南潯,目前擁有產品制造中心、研發設計中心、客戶服務中心、電梯運行速度可達10.0m/s的試驗塔,是面向全球市場的電梯、自動扶梯及立體停車設備的大型制造企業。成立之初,森赫還僅僅是一家電梯部件加工廠,成立后短短兩年,森赫便取得長足發展,完成了從一家小小的電梯部件生產廠商到整梯裝備制造商的跨越。2012年,森赫更通過一系列策劃醞釀、資本運作, 成功全資并購原德國合資電梯公司,成就中國民營制造業領域海外收購案的又一段佳話。

成功并未一蹴而就。在企業發展過程中,森赫也曾面臨市場擴張難、訂單量少、技術創新不足等難題,為了在全球市場找到更高、更廣的發展空間,森赫尋求與德國知名電梯企業合作,期望通過將德國同行的先進技術及制造理念消化吸取并掌握,提高產品的核心競爭力。在“走出去、引進來”的策略方針指引下,森赫多次參加德國國際電梯展,參觀德國電梯企業生產過程,并嘗試將德國企業先進的生產模式及生產設備引進森赫。來自德國的瓦格納全自動噴涂線、意大利的薩瓦尼尼全自動柔性鈑金生產線,以及機器人一體化的數控復合系統等一系列先進設備的引進,讓森赫的每一道生產線都變得井然有序。

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▲自動化設備的引進,讓森赫的生產線變得更加井然有序。

ERP+PLM 打通設計生產“任督二脈”

電梯行業作為典型的大量定制化制造行業,每家客戶的產品大多都是定制的,幾乎每臺電梯配置都不重復,單梯電梯技術分解產生料號有3-4千顆,共用性料件一般在4-5百顆,其余均為專用料件技術拆分后進行采購與生產,料件管理復雜,裝配物料匹配要求高。因此物料對電梯行業來說至關重要,從源頭合同報價到技術拆解到生產、采購、裝配整個過程,任何一個環節出現錯誤會影響整臺電梯的安裝交付。更嚴重的是,這些錯誤一般在交付裝配時才會被發現,此時再重新調整生產將會嚴重影響交付時間及產品成本。同時,因為整梯排產、整梯發貨的排產方式,物料差異往往會導致重工,從而影響整體生產節奏。而倉庫庫存種類繁多,物料的收料及發放管理命名必須與技術、生產一致,若單獨管理會導致發料錯誤而造成生產交付環節異常。

在與鼎捷軟件合作以前,森赫采用手工排單,設計環節與生產環節脫節,數據無法完成有效傳遞。“電梯行業的特殊性就是標準件非常少,基本都是非標處理,設計拋到車間后,車間通過技術拆解,由人工進行下料處理,非常容易弄混,導致產品返工嚴重,造成大量的浪費!”森赫生產主管沈明明如是說。在鼎捷的協助下,森赫通過ERP+PLM系統的導入,將從銷售到設計、生產再到財務核算的數據有機串聯起來,使得企業的整個流程都落實并固化到信息系統中,真正實現了研發標準化、物料標準化、生產設計一體化、財務核算標準化的管理訴求。

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森赫生產總監沈明明:「要實現智能制造,一方面要依托于智能化的生產設備,另一方面是要依托于智能化的信息系統,未來,森赫將通過軟硬件結合實現智能制造戰略落地。」

沈總更從品質的提升、交期的改善以及庫存成本的降低幾方面,對生產管理效益的精進進行了全面總結:

提升品質:

之前森赫都是通過人工來挑選物料,往往幾大核心部件都會做,但是一些非標件、或者是一些小件,最容易出現遺漏,直到最后裝箱或者交付的時候,才發現少了一些部件,導致無法準時達交。現在通過ERP系統生成工單,并全面跟蹤從生成工單到最終完成的全部過程,使得產品品質得到了保障。

改善交期:

在上信息化以前,森赫的銷售模式基本是客戶下單預付款達到30%就進入生產,以防止無法在交期內交貨。但電梯是工程性產品,尤其是甲方若出現資金鏈斷裂,就會造成工程停工從而使得電梯成品庫存壓貨非常嚴重。信息系統上線后,大大縮短了產品的交付周期,現在只要提貨款到馬上就可以進入生產。現在提貨款標準已經從30%提升到了70%以上,既改善了交期,又降低了成品庫存,成品庫存從上線前的500臺降低到60臺以下。

降低庫存成本:

“反正放在我倉庫里沒人帶出去,還是我的資產,爛也爛在鍋里,不存在損失。”在沈總看來,以前森赫是沒有庫存管理概念,僅僅會針對大件物料進行盤點。如今,森赫每個月都會依托ERP系統進行月度盤點,使得庫存信息非常清晰。ERP系統上線以來,森赫的庫存資金從1.4307億降到8220萬元,降幅達43%,周轉天數更從119天降為55天。

智能化+服務化 勾勒互聯網時代的轉型藍圖

作為一家傳承德系基因的企業,森赫始終希望能將德國工業4.0血統融入企業發展。沈總認為要實現智能制造,一是要依托于智能化的生產設備,另一方面是要依托于智能化的信息系統。目前,森赫也在積極引進先進硬件設備,未來,通過信息系統與工廠自動化、物聯網、機器手臂等的連接與整合,將實現作業現場數據的海量精準收集,大大提高制造現場的透明度及作業效能,從而協助森赫從機器“自動化”向生產“智能化”跨出一大步。

“互聯網+”時代萬物互聯,使得制造企業可以提供多元化服務,從研發、設計、生產到售后的各個環節來實現產品的增值。從產業鏈的角度來看,制造企業積極向服務化轉型,將能增強產業鏈各個環節的服務功能,實現企業價值鏈的延伸和形成新的競爭優勢。基于此種趨勢,森赫不僅僅要為用戶提供產品本身,更需要為用戶提供從銷售、制造到安裝維護的全套最佳解決方案。對此,森赫技術總監牛有權(以下簡稱“牛總”)對于“智能制造”也有新的期待:如何依托智能檢測控制、物聯網,實時監控電梯運行情況,并實時回傳監測數據,經過數據分析對電梯運行狀況進行有效分析和診斷,杜絕電梯的意外發生,從而提高電梯使用安全性。

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森赫技術總監牛有權:「你不能要求每一個維保工都是專家,將數據分析制成固定模板,遇到問題通過數 據一分析,就能知道問題出在哪里,怎么去維修。大數據對實現 服務智能化很關鍵。」

未來,森赫將更多專注于服務終端的研發與創新,一是對電梯運行狀況進行可視化操作,另一個是將運行數據進行標準模板化。“對于售后維保人員,你不能要求每一個維保工都是專家,面對全國甚至全球的客戶,我們只需要幾個專家即可,通過電梯回傳數據分析故障原因,并形成固定的模板,將模板標準數據寫入電梯控制系統,即可在電梯發生故障以前,通過遠程數據分析,進行提前檢修與維護,從而杜絕電梯安全問題。”而據牛總介紹,這是目前國內甚至國際上電梯領域的技術空白。

轉型在路上 信息化一路隨行

未來,無論森赫在“智能制造”層面的深入發展,還是在“智能服務”層面的創新突破,鼎捷軟件將一路隨行,無論從產品、方案還是服務,全力協助森赫打造電梯產業界的“工業4.0”典范。

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